Koji su materijali prikladni za-strojeve za premotavanje i rezanje velike brzine?

Precizna kontrola napetosti je srž nepropusnosti kako bi se izbjeglo naboranje, odstupanje ili nedosljednost tijekom-namatanja velikom brzinom. Potrebno je postići stabilan izlaz napetosti optimizacijom mehaničke strukture, podešavanjem dinamičke povratne sprege i usklađivanjem procesnih parametara. Slijede glavne kontrolne točke i strategije provedbe:

I. Temeljna načela načela kontrole napetosti
Bit kontrole napetosti je održavanje konstantne vlačne sile na materijalu tijekom procesa namotavanja i izbjegavanje deformacije ili pomaka materijala uslijed fluktuacija napetosti. Osnovna logika je:
Napetost=moment namota/radijus namota
Tijekom procesa premotavanja, radijus premotavanja se stalno mijenja. Promjene polumjera moraju se kompenzirati dinamičkim podešavanjem zakretnog momenta namota (npr. zakretni moment motora, sila kočenja) ili linearne brzine (npr. glavna brzina prijenosa) kako bi se održala stabilnost napetosti.

II. Ključne mjere za izbjegavanje bora
Bore su obično uzrokovane nedostatkom napetosti ili neravnomjernom lokalnom napetosti i potrebno ih je kontrolirati na nekoliko načina:
Ko-dizajn valjka za namotavanje i valjka
Pritisak valjka: Primijenite ravnomjeran pritisak kroz bubanj ili oprugu kako biste osigurali da materijal čvrsto prianja uz bubanj, sprječavajući zarobljavanje zraka i stvaranje nabora.
Materijal tlačnog valjka: Odaberite materijal umjerenog modula elastičnosti (kao što je guma, poliuretan, itd.), koji može pružiti dovoljan pritisak, ali se također može prilagoditi manjim neravninama površine materijala.
Položaj tlačnog valjka: Pritisni valjak trebao bi biti točno iznad ili malo ispred valjka kako bi se spriječilo ugibanje i naboranje materijala prije ulaska u valjak.
2. Napetost se kontrolira na presjeku.
Podešavanje napetosti područja: Proces odmatanja podijeljen je na više područja (npr. odmotavanje, srednja vučna zona i odmotavanje), s vrijednostima napetosti postavljenim neovisno u svakom području kako bi se osiguralo rastegnuto stanje materijala u svim fazama.
Kontrola napetosti konusa: Kako se promjer zavojnice povećava, napetost u jediničnom području postupno se smanjuje (smanjenjem momenta zavojnice ili povećanjem napetosti zavojnice) kako bi se spriječilo gužvanje vanjskog materijala pritiskom unutarnjeg sloja s prevelikom napetosti.
3. Dinamičko usklađivanje brzine
Sinkronizacija glavnog pogona i namota: Glavni pogon (kao što je vučni valjak) i motor za namotavanje moraju postići kontrolu brzine zatvorene -petlje putem enkodera ili senzora kako bi se osigurala dosljedna linearna brzina i izbjeglo rastezanje ili slaganje materijala zbog razlika u brzini.
Kontrola ubrzanja: tijekom-pokretanja, ubrzavanja ili usporavanja, krivulja brzine mora se glatko prilagoditi kako bi se izbjegle nagle promjene napetosti uzrokovane inercijskim udarom.

III. Osnovne strategije za sprječavanje odstupanja
Odstupanje je uzrokovano nedosljednom napetosti na obje strane materijala ili odstupanjem upravljačkog mehanizma. Optimizacija je potrebna u sljedećim područjima:
Uređaj za centriranje (uređaj za centriranje)
Automatski sustav za korekciju odstupanja: rubni položaj materijala detektira se fotoelektričnim senzorom ili ultrazvučnim senzorima, koji pokreću valjak za korekciju odstupanja (kao što su električni ili pneumatski valjci za korekciju odstupanja) da se pomiču bočno i prilagođavaju putanju materijala u stvarnom vremenu.
Dizajn valjka za korekciju odstupanja: Površinski valjak za korekciju odstupanja treba biti gladak kako bi se izbjeglo grebanje materijala. Opseg ispravka uključuje maksimalni pomak materijala kako bi se osigurao dovoljan kapacitet ispravka.
2. Kontrola ravnoteže napetosti
Neovisna prilagodba bilateralne napetosti: Senzori napetosti raspoređeni su na svakoj strani materijala za dinamičko podešavanje zakretnog momenta ili otpuštanja napetosti dvaju namota putem PID regulatora kako bi se osigurala dosljedna napetost dviju strana.
Simetrična izvedba: položaj ugradnje valjka za namatanje, valjka za pritisak i valjka za vođenje mora biti strogo simetričan kako bi se izbjegla neravnomjerna raspodjela napetosti zbog mehaničkog odstupanja.
3. Optimizacija vodećih valjaka;
Obrada površine valjka za vođenje: površina valjaka za vođenje treba biti glatka, hrapavost površine treba biti ujednačena, kako bi se spriječio rad materijala velikom-brzinom zbog trenja i različitih odstupanja.
Podešavanje kuta valjka za vođenje: podešavanjem kuta nagiba valjka za vođenje (kao što je podešavanje kuta namotaja), možete promijeniti smjer sile materijala, pomoći u ispravljanju odstupanja.

V. Praktična rješenja nedosljednog brtvljenja
Nedosljedna nepropusnost obično je uzrokovana fluktuacijama napetosti ili nedostacima u strukturama namota i zahtijeva poboljšanje u sljedećim područjima:
1. Optimizacija strukture valjka za namatanje
Krutost valjka za namatanje: valjak za namatanje mora imati dovoljnu krutost da spriječi fluktuacije napetosti uzrokovane deformacijom centrifugalne sile tijekom-rotacije velikom brzinom.
Obrada površine valjka: površina valjaka treba biti glatka, hrapavost ujednačena, izbjegavajte lokalno opuštanje zbog trenja.
Metoda centrifugiranja: Centrifugiranje treba biti centralno instalirano s valjkom za namatanje kako bi se izbjegao ekscentricitet namotavanja.
2. Kontrola zatvorene-petlje napetosti
Povratna informacija senzora napetosti: Instalirajte senzore napetosti (kao što je tip plutajućeg valjka ili mjerač naprezanja) u područjima namotaja, pratite vrijednost napetosti u stvarnom vremenu i dinamički prilagodite moment namota ili otpustite napetost putem PLC-a ili kontrolera.
Podešavanje PID parametra: Podesite omjer, integral i diferencijalne parametre PID regulatora na temelju svojstava materijala kao što su modul elastičnosti i debljina kako biste osigurali brzu reakciju napetosti bez prekoračenja.
3. Usklađivanje parametara procesa
Prilagodba svojstava materijala: Prilagodite početnu vrijednost zatezanja i krivulju zatezanja konusa materijala prema njegovom modulu elastičnosti, debljini i hrapavosti površine kako biste izbjegli nedosljednu nepropusnost zbog deformacije materijala.
Kontrola brzine izvlačenja: kod-namatanja velikom brzinom treba postupno povećavati brzinu kako bi se izbjegle nagle promjene brzine i uzrokovale fluktuacije napetosti. U isto vrijeme, kako bi se osigurala brzina premotavanja i kapacitet obrade materijala (kao što je brzina sušenja, brzina premazivanja itd.).