Industrijska inovacija u učinkovitosti i preciznosti visoko{0}}brzinskih strojeva za premotavanje i rezanje

Brzi-stroj za namotavanje i stroj za rezanje postaju temeljna oprema moderne industrijske proizvodne linije sa svojim-brzim prebacivanjem na više stanica i milimetarskom preciznošću rezanja u području fleksibilnog namotavanja kao što su film, naljepnice i materijal za pakiranje. Oprema kombinira mehanizam rotacije kupole, visoko-precizni servo kontrolni sustav i inteligentnu tehnologiju podešavanja napetosti za automatizaciju cijelog procesa od osnovne zavojnice do gotove zavojnice. Jedan uređaj može proizvesti 3 do 5 puta veći dnevni kapacitet od konvencionalne opreme.

I. Osnovna struktura: koordinacija između kupola s više-stanica i-brzinskih tangentnih sustava
Rotacijski sustav za namatanje s više-stanica ključna je točka inovacije rotacijskog rezača za namatanje. Uzmimo, na primjer, model ZTM-T1300. Opremljena s četiri odvojena namota, oprema prebacuje radne stanice rotiranjem diska: kada jedan namota gotov proizvod, toranj se okreće za 90 stupnjeva, nove radne stanice odmah ulaze u radno stanje, a originalne radne stanice mogu se istovremeno istovariti i izdubiti. Ovaj dizajn smanjuje vrijeme premotavanja tradicionalne opreme s 3 do 5 minuta na 8 do 15 sekundi i poboljšava ukupnu stopu iskorištenja opreme na više od 92%.
Sustav za rezanje koristi kombinaciju kružnog noža i pneumatskih tlačnih noževa koji podržavaju ultra{0}}usko rezanje od 0,05 mm. Uzmimo, na primjer, model HC-350B. Opremljen sa 6 kompleta okruglih noževa od visokougljičnog čelika. PLC je korišten za kontrolu udaljenosti rezanja, a točnost rezanja bila je ±0,15 mm. Stabilna obrada BOPP-a, PET-a, aluminijske folije, itd. Neki vrhunski-modeli, kao što je Opal ISR serija, također uključuju laserske sustave za pozicioniranje za podešavanje udaljenosti alata u mikronskim razmjerima i zahtjeve za elektroničku obradu materijala.

II. Tehnološka otkrića: Ponovno otkrivanje modela proizvodnje s tri ključne prednosti
Ultra{0}}kapacitet rada
Glavni modeli imaju mehaničke brzine od 350-800m/min. Optimiziranjem dizajna pogonskog prijenosnog lanca serija ZTM-T smanjila je mehaničke gubitke za 30% i održala koncentričnost namota od ± ±0,3 mm pri velikoj brzini od 800 m/min. Stvarni podaci mjerenja iz poduzeća za proizvodnju filmova pokazuju da je proizvodni kapacitet jedne proizvodne linije porastao s 12 tona na 28 tona dnevno uz povećanje potrošnje energije od samo 12 12% nakon korištenja opreme.
Inteligentni sustav kontrole napetosti
Kontrola zatvorene petlje MITSUBISHI PLC+ servo motora-, napetost u rasponu od 0.5 -20kg dinamičke prilagodbe. Uzmimo model LYS-K. Opremljen je dvostrukim senzorima napetosti koji mogu pratiti napetost matične role i namatanja u stvarnom vremenu. Modul elastičnosti materijala automatski se kompenzira algoritmom, koji osigurava da se PET debljine 8 mikrona ne savija ili rasteže prilikom rezanja.
Modularni dizajn
Uređaj ima modularnu strukturu koja podržava brzu promjenu kalupa. Na primjer, modul za držanje alata modela GPFQ-320B može se zamijeniti za 10 minuta kako bi se prilagodili materijalima u rasponu od papira za naljepnice do separatora baterija.

III. Scenariji primjene: Duboki prodor među-industrijskih rješenja.
Industrija ambalažnog materijala
U pakiranju hrane, revolverski rezači mogu rukovati 12-mikronskim dvo-najlonskim i CPP kompozitnim membranama. Pomoću sustava eliminacije električne energije i poravnanja rubova, ravna površina svakog materijala zavojnice manja je ili jednaka 0,2 mm, zadovoljavajući zahtjeve stroja za izradu vrećica velike brzine. Kada je jedno poduzeće počelo koristiti uređaj, stopa neusklađenosti proizvoda za pakiranje u vrećice pala je s 3 posto na 0,5 posto.

Područje elektroničkih materijala
Oprema je opremljena dizajnom komore-bez prašine i laserskim mjeračem debljine za stroj za rezanje separatora litijskih baterija (debljine 5-25μm), koji može pratiti debljinu materijala u stvarnom vremenu procesa rezanja s odstupanjem debljine unutar + -0.5 mikrona.
Za samo-materijal za samoljepljive naljepnice, uređaj može sinkronizirano rezati više naljepnica preskakanjem funkcije i automatskog sustava za čišćenje. Uzmite model FQ-320/450HC. Njegova minimalna širina proreza je 18 mm i podržava istodobnu proizvodnju 10 naljepnica različitih veličina. Vrijeme obrade narudžbe skraćeno je na 3 minute, čime su zadovoljeni zahtjevi maloserijske i viševarijantne fleksibilne proizvodnje.